激光焊是激光加工技术应用的重要方面之一。激光辐射加热工件表面，表面热最通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、功率密度和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功地应用于微小型零件焊接中。大功率CO2激光器及大功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为基础的深熔焊，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。

   激光焊可焊接难以接近的邯位，施行非接触远距离的焊接，其有很大的灵活性。YAG激光技术中采用光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的应用。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。例如。可用于汽车车身厚薄板、汽车零件、锉电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许有焊接污染和变形的器件。

   激光焊接技术具有熔池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。

   激光焊接的主要优点是，速度快、熔深大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接。激光通过电磁场，光束不会偏移;激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能对玻璃或对光束透明的材料进行焊接。激光聚焦后，功率密度高，焊接时的深宽比可达5：1.最高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异种材料施焊，效果良好。例如，将铜和㫜两种性质不同的材料焊接在一起，合格率可达100%。也可进行微型焊接，激光束经聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位。可应用于大批最自动化生产的微小型元件的组焊中，如集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等，由于采用了激光焊，生产效率高，热影响区小，焊点无污染，大大提高了焊接质厦。