指以不同的填料方式在被熔覆基体表面上放置所选择的涂层材料经激光束辐照使之和基体表面层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体成冶金结合的熔覆层，改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化性及电气特性的工艺方法。

   利用激光束的高功率密度，添加特定成分的自熔合金粉(如镍基、钻基和铁基合金等)，在基材表面形成一层很薄的熔覆层。使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体形成良好的冶金结合.并且相互间只有很小的稀释度，在随后的快速凝固过程中，在零件表面形成与基材完全不同的、具有特殊性能的功能熔覆材料层。激光熔覆可以完全改变材料表面性能，可使价廉的材料表面获得极高的耐磨、耐蚀、耐高温等性能。

   激光熔覆可达到表面改性、修复或再制造的目的.可修复材料表面的孔洞和裂纹，恢复已磨损零件的几何尺寸和性能，滴足对材料表面特定性能的要求。节约大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释率小、组织致密、涂层与基体结合好等特点，在航空航天、模具及机电行业应用广泛。

   激光熔覆技术是代表表面工程发展方向和水平的表面改性新技术之一，将具有特殊使用性能的材料用激光加热熔化涂覆在基体材料表面，获得与基体形成良好冶金结合和使用性能的熔覆层。激光熔覆技术可在材料表面制备耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化、抗疲劳或具有特殊的光、电、磁效应的涂层，可以在较低成本的条件下，显著提高材料的表面性能，延长零部件的使用寿命和扩大其应用范围。

   激光熔覆可显著改善材料的表面性能，可针对磨损失效材料进行修复，具有效率高、速度快、绿色环保无污染及处理后工件性能好等特点。