图3.5为同步送粉式激光熔覆的示意图。激光束照射基材形成液态熔池，合金粉末在载气的带动下由送粉喷嘴射出。与激光作用后进人液态熔池，随着送粉喷嘴与激光束的同步移动形成了熔覆层。

   同步送粉法具有易实现自动化控制、激光能量吸收率高、熔覆层内部无气孔和加工成形性良好等优点，尤其熔覆金属陶瓷可以提高熔覆层的抗裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布。若同时加载保护气，可防止熔池氧化.获得表面光亮的熔覆层。目前实际应用较多的是同步送粉式激光熔覆。

   用气动喷注法把粉末传送人熔池中被认为是成效较高的方法，因为激光束与材料的相互作用区被熔化的粉末层所覆盖，会提高对激光能量的吸收。这时成分的稀释是由粉末流速控制的，而不是由激光功率密度所控制。

   气动传送粉末技术的送粉系统示盒如图3.6所示.该送粉系统由一个小漏斗箱组成，底部有一个测量孔。供料粉末通过漏斗箱进入与氩气瓶相连接的管道，再由氩气流带出。漏斗箱连接着一个振动器，目的是得到均匀的粉末流。通过控制侧量孔和氩气流速可以改变粉末流的流速。粉末流速是影响熔覆层形状、孔隙率、稀释率、结合强度的关键因素。

   按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方式、预热和后热处理。