根据激光熔覆对金属粉末送粉的要求，已有研究表明对于同轴送粉机构，要形成均匀封闭的粉帘，采用四路送粉管路是一个比较合理的方案。实现四路送粉的方案主要有两种:一种是采用四个送粉器分成四路同时送粉;另一种是采用一个送粉器分成四路进行送粉。显然第二种方案更加经济可行，因此在实际的工业应用当中采用的往往是后者。

   分粉器的设计要求是尽里减少四路送粉盘的差别，以保证最终形成粉帘的均匀性。分粉过程中，粉流势必会与分粉器内壁发生碰撞而影响粉流速度，因此送粉过程中应尽量减少对粉流速度的影响。图4. 14为分粉器结构示意图，主要由:外壳1、分粉圆锥2和基体3组成。其中外壳1的主要作用是为粉流提供一个扩散的空间，有利于粉末流的空间分布尽量均匀。基体3的作用除了固定外壳和分粉圆锥外，还为已分流的粉末提供了一个流动路径。

   喷嘴是送粉系统中另一个核心部件，按照喷嘴与激光束之间的相对位置关系，送粉喷嘴的种类大致上可以分为:侧向送粉嘴和同轴送粉嘴两种。

   ①侧向送粉嘴及其特点。侧向喷嘴是指其轴线与激光束轴线之间存在夹角的喷嘴。图4.15为侧向送粉嘴的工作示意图，其特点为粉末出口和激光束距离较远，

粉末流和激光束可以独立调节，可控性好，不会出现因为粉末熔化而堵塞激光束出口的现象。但侧向送粉的最大缺点在于由于只有一个送粉方向,无法克服因为激光束和粉末输入不对称带来的激光熔覆方向受限的缺点，因而不能实现任一方向上形成均匀的熔覆层。在实际生产过程中容易受到限制。另外，由于其无法在熔池附近区城形成一个稳定的惰性保护气氛，因而在成形过程的氧化防护方面也有不足。有些侧向送粉嘴具有双层结构，即在内层送粉通道的外面还有一层气体通道，一方面能够起到一定的熔池保护作用，另一方面还能够有效地约束粉末流，使粉末在流出喷嘴后不至于迅速发散，提高粉末的利用率。