对接焊（钎焊）

    在蒙迪欧致胜车型焊接中，我们采用了激光钎焊技术。以激光作为热源，以铜丝作为钎料，以机器人作为运动控制系统进行高效、洁净的焊接。激光钎焊系统的组成部分及功能主要包括：

    （1）机器人（德国KUKA）：控制运动轨迹、姿态和激光动作。

    （2）送丝机（FRONIUS）：激光铜焊所用焊丝由该设备控制，送丝速度、送丝开始和结束时间及预热参数等由机器人程序发给送丝机进行控制。

    （3）激光器（德国LASERLINE）：提供焊接所需的能量，最大输出激光功率为4kW，使用2 700W的能量进行焊接，双通道输出。

    （4）冷却器（德国RIEDEL）：对激光源冷却水进行降温，采用热交换器，其内部用的是“自来水”，激光源用的是蒸馏水，其热量通过车间循环水带走。

    （5）聚焦系统（德国HIGHYAG）：对光聚焦，含有防撞、机械定位等功能。

    （6）焊接工件：激光铜焊采用对接焊，在中间补材料。

    （7）测试夹具：当有焊接质量问题时，需在此夹具上焊接试件，调整到最佳状态。  

    激光钎焊采用的是对接焊，对程序调整和设备稳定性要求较高，极少的一点变动都有可能导致整车的报废。其影响质量的因素包括：激光头聚焦位置、机器人运行速度、送丝速度、预热电流及铜丝质量等。常见质量问题：漏焊、小孔、焊穿及焊丝熔化不全等。若长度小于100mm可用等离子MIG焊补（铜）；长度大于100mm，则需采用激光补焊。