激光钎焊缺陷类型及形成原因

     由于激光钎焊加工过程的复杂性以及众多的影响因素，当出现加工质量下降现象时，大多数情况下无法用一个原因来解释，但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是最为关键的部分。为了在使用激光钎焊时满足质量方面的要求，必须对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。

     1. 按焊接缺陷区域大小分类

     在实际生产中，缺陷影响区域大小可以分成不同种类：

     （1）持续性缺陷：它存在于整个激光钎焊加工过程中。对此，并不是说整段的焊缝都有缺陷，而是缺陷以不为人知的规律重复出现在焊缝中。

     （2）局部缺陷：局部缺陷重复出现在同一个焊缝位置，它的影响范围有限。

     （3）易发生问题的区域：焊缝的某些区域，如焊缝开头和焊缝结尾同样还有板材上的斜面区域，都是特别容易出现问题的区域。

     2. 按缺陷表面特征分类

     （1）微小气孔：当气孔的直径小于0.2mm时，就是微小气孔。

     （2）气孔：正常气孔（比微小气孔大）的直径最大不超过1.0mm。

     （3）空洞/焊缝中断：如果气孔的直径大于1.0mm，就被称为空洞。
     （4）熔焊型焊缝：在焊缝中没有焊料，焊缝的样子就像是激光熔焊焊缝。

     （5）低劣的焊料连接：钎焊丝未在加工件的侧面连接起来。在焊缝连接的位置处，焊缝看起来“散成一缕缕地”。

     （6）焊料的单面连接：焊料只与一个侧面连接了起来。

     （7）香肠现象：加工件没有连接起来，在焊缝处焊料笔直地伸展堆积。

     （8）焊缝不规则：焊缝塌陷或凸起。

     （9）鳞状堆积：焊缝表面不光滑，显得很粗糙。

     （10）焊缝开头/焊缝结尾：在加工件的边缘会出现焊缝填充不足或过剩的现象，或者是在轨迹上发现有未熔化的焊丝残余。