碳钢

    采用激光焊接时，材料的含碳量(碳当量)不应高于0.2%

    碳当量超过0.3%

    焊接难度增加，冷裂纹倾向加大，增加材料在疲劳和低温条件下的脆断倾向。

    接头设计中考虑焊缝的一定收缩量，有利于降低焊缝和热影响区残余应力和裂纹倾向。

    当碳当量大于0. 3%的材料与碳当量小于0. 3%的材料在一起焊接，采用偏置焊缝形式有利于限制马氏体的转变，减少裂纹的产生。

    减小淬火速率也可减小裂纹倾向。

    镇静钢和半镇静钢

    激光焊接性能较好，因为材料在浇注前加入了铝、硅等脱氧剂，使得钢中含氧量降到很低程度。

    如果钢没有脱氧(如沸腾钢)，就不能用激光进行焊接，除非钢中的含氧量原本就很低，否则气体逸出过程中形成的气泡很容易导致气孔的产生。

    硫、磷含量

    含硫量高于0.04%或含磷量高于0.04%的钢激光焊接时易产生热裂纹。

    焊接易切削钢或钢坯时，若材料中硫、磷、硒、锡或铅的含量过高，将会产生气孔或凝固裂纹，若这些元

素的总含量不超过0. 05%，则不会存在这些问题。

    脉冲激光焊

    采用脉冲激光焊接可减少热输入量，减少热裂纹的产生和工件变形。

    镀锌钢

    锌的气化温度(9030C)比钢的熔点(15350C)低很多，在焊接过程中锌的蒸发，锌蒸汽使焊缝产生严重的气孔和咬边。

    当搭接区的镀锌层厚度小于5105m时，是可以采用激光焊的。不过只有镀锌层厚度达到10205m时，才能保证防腐蚀性能。