激光打孔也是现代化工业和激光技术的扩展性应用，现今随着人们对产品的要求越来越高，有些材料的硬度越来越大，熔点越来越高，而传统的打孔工艺已经很难满足现代的工业化需求，所以激光技术的出现与发展也正是满足时代性的需求，它大大地突破了传统的打孔工艺一些难以实现的加工要求，在加工工艺的创新性上具有承前启后的作用。

　　一、激光打孔的工作原理

　　激光打孔实质性的工作过程还是借用了激光的聚焦性，它把一定能量的高密度的激光脉冲辐射作用于加工工件材料，把光能转化为热能的一种热加工方法，在加工过程中部分材料的熔化和气化以固相形式抛出，当辐射作用开始时，就会随之有蒸气相的飞出，这个具有喷射流的特性，慢慢地随着孔径和深度作用的增加，飞溅出来的物质将会熔化到大部分，在小孔的侧面墙壁和底部就将会形成熔化后的液体，当激光脉冲加工接近结束时，飞溅物的排出量随着激光能量密度的降低而慢慢减小，即代表着能通量密度的降低，当它开始接近材料开始破坏同值时，就会对材料的表面形成烙化。在一件激光脉冲完成之时就会形成一个凹洞，激光若是继续连续作用，凹洞就会逐渐变大，从而变成一个小孔。这就是激光打孔的工作过程。

　　二、激光打孔的优势及特点

　　激光打孔是在新工业加工中产生和发展的新技术，它相比与传统的打孔技术有着很多技术性的突破：

　　1、激光打孔是非接触性的加工打孔技术，可以有效地防止工具过多的损耗。

　　2、它适用于批量工件的群孔加工，同时它可以获得更大的深径比例。

　　3、有助于提高加工的速度，更符合企业加工的经济效益。

　　4、激光打孔因为是非接触性打孔，这样就可以实现对复杂零件的加工打孔，也可以完成真空中的打孔要求。

　　5、激光打孔不同于以往旧工加工打孔模式，速度比较慢，它的速度非常快，在短时间能完成对大批量工件的加工作业。

　　6、激光打孔能完美实现在难以加工的材料倾斜面上的加工打孔。

　　7、激光打孔可以与生产流水线的自动化设备完美结合，实现自动化打孔作业。

　　三、激光打孔的设备

　　激光打孔是一种技术，在此技术上出现的是激光打孔的设备：

　　第一类、激光打孔用激光器

　　第二类、激光打孔用机床

　　第三类、激光打孔整机设备

　　这三种类型的激光设备带动着激光加工向着产化业的方向进一步发展。

　　激光本身拥有方向性好、单色性好、亮度高等优势性特点，激光加工在各个领域都有非常宽广的应用,激光打孔相对于以前的机械钻孔、电火花加工钻孔等技术，可以说有着质的飞跃性进步，几乎可以完成对任何材料的激光打孔作业。