激光焊接技术是激光应用的重要体现，在上个世纪人们主要用它来焊接比较薄的材料，那时候，它的焊接速度还相对较低，属于典型的热传导。现如今，已经有了另一种快速的焊接方式即激光深熔焊接，它的出现代表着激光焊接技术的发展进入了一个全新的阶段。

　　两种激光焊接技术的原理对比

　　热导型激光焊接是靠激光所射出的热能对物件待接处进行加热，由外向内逐步扩散，在此热量传导过程中，操控激光的一系列参数，最终使物件接口熔化，永久接在一起，它主要用在简单的、相对较薄的物件。激光深熔焊接中的光束是连续不断的发出的，通过一个“关键孔”来进行能量的转换过程，在功率很大的激光束的连续照射下，需要焊接的材料会出现蒸发并伴随着产生很多小孔，蒸汽充满“关建孔”，能够将激光发出的热和能吸收完全。

　　这时，“关建孔”内的平均温度大概在接近3000摄氏度的范围内，将孔周围的包裹金属直接熔化，最终能够流动，而在连续的激光束作用下，“关建孔”就会一直保持流动的现状，后面的液态金属熔浆不断填充着前面温度稍稍降低的孔，以此类推，就达到了焊接的目的，这个过程是非常快的，大概每分钟能填充好几米。

　　激光深熔焊接的优越性

　　激光深熔焊接具有比热导焊接更多的特性，这是这一点决定这类激光焊接技术的应用范畴比热导型焊接要广的多。这些特性主要有：

　　1、融化的流动金属与温度很高的蒸汽一起传送延伸，这样焊接的缝隙变得很深并且很窄。

　　2、“关建孔”内的温度处于特别高的状态，导致金属快速就熔化，快的根本来不及对物件造成变形和其他影响。

　　3、溢满高温气体的“关建孔”对焊接熔池中的流体产生搅拌的作用，会使气体全部逸出，因此形成的焊接缝隙是没有气孔的，而焊后温度又很快降下来，更加加深了焊接缝隙的细窄度。

　　4、纵观整个焊接过程，没有任何一种外来物质加入，减少了污染，纯净的熔融流体形成的焊缝更加坚固。

　　新的激光焊接方案

　　尽管当前激光焊接技术已经相对发达，基本能够满足当前的社会发展需求，但一些专业人士和激光相关企业能在不懈努力，力争做到最先进，刚刚萌芽的沙本激光技术就是激光焊接技术领域的最新研究成果，它以一片薄薄的反射片为媒介，让激光束在里面经过反复的折射而最终射出，它具有更高的聚焦能力和焊接效率，必将为激光焊接技术开拓出更多的应用领域。

　　激光焊接技术总是处于不断变化和进步的进程中，各国的激光企业都在紧紧跟随时代和科技发展的步伐，生怕一不小心就被甩在行业的队尾，正是他们这种坚持竞争的想法，才有了今天激光焊接技术领域的诸多成就，我们坚信，未来的激光焊接技术将更加先进完善。