随着科学技术的日益进步，近年来激光技术也随着日益精进，特别是在焊接各个物件的领域，激光焊接是利用极高的能量密度的激光束聚焦后熔化物件进行转化焊接，它不需要在真空中进行焊接，最大限度地避免了焊接变形。

　　所以现今世界各大汽车制造厂都不约而同地采用激光焊接齿轮，用它焊接后的齿轮不用再进行特别精细的加工，在齿轮的焊缝处更是有着强大的综合机械性能，从而保证了齿轮在使用时可以传递较大的扭矩。可见齿轮激光焊接机将会是未来发展的流行趋势，它将会被更多地应用在焊接日常生活中的碳钢类产品、不锈钢类产品以及还有一些传统焊接难以成功焊接的产品，例如铝、铜等金属类材料等等。

　　齿轮激光焊接机是巧妙应用激光焊接广泛应用于各行各业，因为其激光性能的强大它未来将会向着什么的方向发展呢?

　　第一、焊接速度更加快

　　激光采用的是激光束熔合需焊接的物件，使得晶体经折射、熔化而再加工，因此焊接速度相较于传统更加快，焊接的深宽度都比以前要大，这能够极大地提高焊接的效率和焊接的稳定性。

　　第二、焊接的灵活度更高

　　高能脉冲激光聚焦形成聚焦点对金属进行熔化从而实现高温焊接，激光电源由微处理器控制形成脉冲激光聚焦在金属表面，对生产中的齿轮任何部件都可以不用进行折弯，微处理就可以直接进行焊接，可以灵活选择焊接点，能对各种形式的焊缝进行焊接，在未来随着齿轮激光焊接机技术的进一步加强，对齿轮焊接后的外观效果也会越来越光滑。

　　第三、齿轮激光焊接机焊接后对加工工件的影响将会越来越小

　　由于传统焊接时产生的热量较大，容易影响加工工件从而造成变形，为了弥补工件变形就需要后续进行大量的重加工或者修补手段，对整体工序将会是增多了成本费用支出。但激光焊接改进了传统焊接这一重大缺点，因为焊接速度快焊接时热输入量极低，焊接后造成的变形量大大缩小，这样减小后续处理的工作量，在后面加工中基本不用重新做或者是用极少的工作量来完成，同时能有效地保障美观的焊接表面效果。

　　第四、未来的齿轮激光焊接机将会更自动化

　　随着科学技术知识的进一步提高，人们将会更多专注于将科学信息技术与工业机器的结合，将会更多地将齿轮激光焊接机与计算机微电控制技术有效地结合起来，从而实现自动化的操作加工，减少人力操作的作用，对复杂形状的零件都可以实现自动控制焊接加工。

　　齿轮激光焊接机随着其应用范围的加大，将会在各个领域内发挥不可或缺的力量，进一步提高人们加工的效率与质量，从而促进整个行业飞跃与进步。