送粉式激光熔覆是近年来发展起来的新工艺，由于这种工艺克服了很多预置式激光熔覆的缺点，同时又具有熔覆材料与基体材料同时被激光加热、成形性好、熔覆速度快、烧损轻、易于达到冶金结合、熔覆层组织细小、熔覆粉末可调可控、适应范围广等诸多工艺优点。根据粉路和激光束的相对位置关系，送粉式激光熔覆可分为同轴送粉和旁轴送粉两种形式，见图4.8。

   同轴送粉技术是激光熔覆成形材料供给方式中较为先进的供给方式，粉末流与激光束同轴耦合输出，而同轴送粉喷嘴作为同轴送粉系统的关键部件之一，已成为各科研单位的研究热点。目前，国内外大多数研究单位均研制出了适合本单位需要的同轴送粉喷嘴，但现有的同轴送粉喷嘴大多存在粉末汇聚性差、粉末利用率低、出粉口容易堵塞等缺点。

   旁轴送粉技术是激光熔覆过程中粉料的输送装置和激光束分开，彼此独立的一种送粉方式。因此在激光熔覆过程中两者需要通过较复杂的工艺设计来匹配。一般旁轴送粉机构中，送粉口设计在激光束的行走方向之前，利用重力作用将粉末堆积在熔覆基材的表面，然后后方的激光束扫描在预先沉积的粉末上，完成激光熔覆过程。实际生产过程中，旁轴送粉的工艺要求送粉器的喷嘴与激光头有相对固定的位置和角度匹配。而且由于粉末预先沉积在工件表面，激光熔覆过程不能再施加保护气体，否则将导致沉积的粉末被吹散，熔覆效率大大降低。激光熔池由于缺少保护气体的保护，只能依靠熔覆粉末熔化时的熔渣自我保护。因此目前工业生产中，自熔性合金粉末应用于旁轴送粉系统的激光熔覆较多。熔覆粉末依靠B, Si等元素的造渣作用在熔池表面产生自保护作用。但旁轴送粉系统复杂的粉光匹配、熔池气保护难以实现、熔覆工艺与送粉工艺难以相互协调等缺点限制了其在应用中的进一步堆广。