挠性接头是挠性陀螺的最关键零件，内、外两层接头形状复杂，容易损坏，不能受到冲击，稍有碰撞便不能使用，总之要轻拿轻放。内、外两层接头要求转过、焊成一体才能使用。

    激光焊接挠性接头。由于零件很小，能够承受的热量不大，加到零件上的激光能量过大时，会使工件整体升温，引起机械连接处产生塑性变形，使之失去弹性，造成零件损坏。

    图中的焊缝可以垂直工件表面焊接，图3.32(b)中的焊缝工件有台阶结构，所以将激光光束调整到左右角度，倾斜入射，焊接效果更好。

    一般选用瞬时功率在105～107W/cm2，激光平均功率在50～80W之间，重复频率10～35Hz，脉冲宽度在3～7ms之间，焊接速度在5mm/s，焊缝品质较好，焊接时不需要添加任何焊剂和焊料，焊接完成后工件变形小，热影响区也小，一般熔深在0.3～0.5mm左右，焊缝的金相组织为麻田散体，测试硬度、抗拉强度均达到标准要求。

图　激光焊接挠性陀螺接头示意

    为了使激光焊接效果好，当密封程序选择了激光焊接技术时，焊缝处的结构形状最好要有适当的修改，以适应激光焊接的需要。首先焊缝处两个部份工件的对接处间隙要小，如果是圆柱形工件，配合部份要选稍紧的滑动配合，否则焊后难密封。如图3.33(a)所示为两部份工件简单对接，

    对接部份因机械加工精度误差会造成对接间隙，焊接过程激光引起的火花，可能会喷进仪表内部造成电路损伤。最好焊接部份要有止口结构，而且承受激光处的形状设计为图3.33(b)所示的结构，焊缝两边各有一条凹槽，其作用是限制激光热量向两边传导，强迫激光热量向焊缝深处传导，这样焊接效果更好，焊后激光熔道平整光滑，止口得到了保护仪表内部零件，不会被激光火花所伤害的作用。

焊接处止口结构

    为了达到激光焊接后密封良好的效果，还应注意考虑以下因素。焊缝处零件表面清洁，不能存在油污、棉絮等有机物，甚至焊缝处材料的杂质也会造成局部漏气，激光焊接性能稳定可靠，激光参数能够大范围的调节，聚焦透镜焦距的选择和离焦量的选择都有关系，保护气体的种类和吹气压力、流量也需注意，工件的机械加工精度、设计上的尺寸、公差的选择、零件焊接前的清洁方法都是与密封效果有关的因素。

    类似要求激光密封焊接的仪表零件有小型继电器、石英振子、心脏起搏器、助听器、各类传感器等。

光纤通讯元件的激光焊接装置